Cr17Ni2不锈钢管的工艺性能

发布时间：2021-09-28 09:49:17 丨 浏览次数：

工业应用的不锈钢管多用碱电炉冶炼，各种不锈钢管冶炼要求高，成分控制严格，脱氧和除气要求高。在生产实践中发现，由于不锈钢管中的发纹多系杂质引起的，13%铬不锈钢管主要是硅酸盐类杂质，钛稳定的18-8铬镍钢主要是氮化钛杂质。电渣重熔的上述钢夹杂物少，发纹少。

冶炼浇注时吸氢对不锈钢管的危害性很大，例如Cr17Ni2不锈钢管对自点敏感。吸氢对奥氏体不锈钢管的危害性较小。

    比较起来奥氏体不锈钢管（特别是含钛的钢）冶炼浇注性能要差一些，因为这类钢的流动性较差，特别是钛易于氧化，降低表面质量及形成不均匀分布的夹杂物。

    不锈钢铸锭易产生轴心晶间裂纹，这种缺陷常在13%铬不锈钢管与奥氏体不锈钢管中发现。

    锻压加工方面，具有马氏体-铁素体及奥氏体-铁素体两类不锈钢管的热压力加工性能比较差，因为复相组织的热塑性低，锻造时易在两相-γ和α的分界面上产生裂纹，这种情况在以Cr17Ni2不锈钢管锻成的主轴心部曾大量地发现。复相奥氏体钢轧制薄板也比较困难。

    铁素体-马氏体，马氏体，马氏体-碳化物钢，锻后应予缓冷并及时进行软化处理，否则易产生裂纹。

    铁素体与奥氏体不锈钢管，必须控制适当的变形量与停锻（轧）温度，以获得细晶粒组织，因为这两类钢晶粒粗化以后，不能以热处理方法再结晶细化，必须在锻压加工方面加以控制，这一点对于铁素体不锈钢管尤为重要。

各种不锈钢管以奥氏体和奥氏体一铁素体不锈钢管的冷变形性能最好，冷变形使奥氏体部分变为马氏体强化钢，这种强化效果由于钢中奥氏体的稳定性增加而降低，例如18-12铬镍不锈钢管比18-8钢含镍多，奥氏体稳定，冷加工强化效果低于后者。冷变形的奥氏体钢因马氏体存在而表现有磁性。冷加工增大钢对应力腐蚀的趋势，因此冷加工后应进行除应力处理。

铁素体不锈钢管因晶粒易粗化焊接性能差。铁素体-马氏体和马氏体不锈钢管，由于焊接热的影响区域，部分变成马氏体，脆性和裂纹的倾向很大，但是选择合适的焊条，采取预热和焊接后不冷却到室温的话回火等措施，可以得到满意的焊接性能。马氏体-碳化物不锈钢管由于碳含量高，焊接性差，不用于焊接结构。各类不锈钢管中奥氏体与奥氏体一铁素体不锈钢管的焊接性能最好，这也是它们获得广泛应用的重要原因。

纯奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向比较大，例如通过焊条向焊接中过渡铁素体形成要素，焊接中存在3~10%的铁素体，可以防止热裂纹的产生，但铁素体容易变成α相，降低焊接接头的冲击韧性，焊接后高于α相溶解温度的热处理可以恢复韧性。

奥氏体不锈钢管焊接热影响区，由于分析碳化铬容易引起晶间腐蚀，因此耐腐蚀要求较高的焊接结构，采用非稳定钢焊接后进行固溶处理，焊接后不能进行固溶处理或焊接后必须在350℃以上工作的结构

    不锈钢管的切削加工性能均较一般钢低，比较起来以调质状态的铁素体-马氏体与马氏体不锈钢管最好，奥氏体一类的钢最差，这是因为它们的导热性低，易于加工硬化，切屑韧而长易在刀具上粘结阻碍刀具散热，引起刀具崩刃及过早磨损。

关于各种不锈钢管的热处理特点，我们将在后面结合具体的钢号进行讨论。