焊接304不锈钢管时应注意的问题。
在焊接不锈钢管时,除了强度等级的普通304不锈钢管外,容易出现的问题是热影响区的淬火倾向和焊接接头的冷裂缝。因此,在生产中必须注意以下问题
(1)正确选择焊条,使焊接金属的机械性能与母材一致(见表23),焊接头具有良好的抗裂性能。如果焊缝的强度超过母材过多,不但无益,及而会导致抗裂性能恶化。有时采用强度低于母材一个等级的焊条,并不影响接头的机械性能,而可大大改善其抗裂性能。为了降低焊缝金属的含氢量,对于重要的结构必须采用碱性焊条,而且使用前必须进行温度不低于350-- 400℃的烘干。只有在不锈钢管壁厚较薄.刚度较小的不重要结构或次要部位的焊缝,才能采用结422.结423.结502和结503焊条。
(2)设计合理的接头形式和坡口尺寸,组装正确,无大间隙。这些对于防止产生焊接缺陷,减少应力都是很重要的。坡口的最后加工应尽量采用机械切削的方法。
(3)不锈钢管碳量在0.4%以上,厚度大时,焊接前需要预热,预热温度必须根据焊接成分、厚度和气温来决定(表24)。焊接过程中,焊接件应保持层间温度在预热温度以上。调质钢层之间的温度不要太高。为了不使热影响区域变软,通常必须等于预热温度。
(4)定位焊接时,焊接厚度≥6mm.长度≥50mm,按要求温度预热。同时,请注意组装和焊接时,不要在非焊接部随意引导弧和粘接焊接。
(5)选择合适的焊接规范,控制焊接电流和焊接速度,在保证热影响区金属不软化的原则下,热影响区最高硬度不超过350~400HV。另外,尽量采用多层焊接法,改善焊接金属的塑性。最后焊接的盖面焊接不得与母材接触。
(6)焊接后应严格按要求进行后热消除应力(表24)。含铬.钛.铌等要素的304不锈钢管焊接热处理时,请在600℃左右保温,防止二次碳化物析出韧性和塑性下降,防止再热裂纹。
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