不锈钢无缝钢管生产工艺过程可按以下几个步骤组织:
(1)原材料准备
坯料需要剥皮、定尺剪切、钻孔、机械加工和清洗,准备好空心坯料,目的是得到没有表面缺陷的坯料,并在下列各个工艺阶段能够确保材料偏心和材料损耗最小。
(2)坯料加热
根据不同的钢种,可按以下3个阶段进行加热,以确保达到工艺要求的沮度条件。
煤气预热:在转底式煤气加热炉内进行第1阶段加热,将坯料加热到700-1000℃.
感应加热元件(第1组):第1组感应加热元件可将坯料加热到扩孔机要求的温度.即1100-1200℃,具体沮度根据生产钢种确定。此感应炉为低频.
感应加热元件(第2组):经过扩孔后的坯料,由第2组感应加热元件再次加热。具体升高温度根据输送搬运系统正常作业情况确定一般是需要从1200℃,或者根据材料决定的某一温度开始加热.
(3)坯料润滑
在扩孔机和挤压机前面,设有2个类似的润滑台。
(4)扩孔机
在挤压之前,必须在原有导向孔的基础上对坯料进行扩孔。导向孔是事先在坯料上钻好的孔,用于确保不锈钢无缝钢管获得良好的同心度。
(5)挤压机
将管坯放在挤压机上,经过挤压作业形成不锈钢无缝钢管,挤压机辅助系统用于管坯上料、更换模具、挤压垫循环和压余分离.
(6)输送系统和输送辊道
坯料输送搬运设备,将坯料运至感应加热器和从感应加热器运回,以及在穿孔机和挤压机之间的日常输送,都必须确保能以最高速度输送,以避免产生氧化铁皮,减少热量损失。
另一个非常关键的设备与坯料润滑有关。因为在坯料加热之后,任何润滑过程的时间延迟,都将产生重大影响,因此必须确保延迟时间最短。为此,要求润滑系统动作速度快,定位精度高。
(7)冷却水槽
冷却池布置在输送辊道的一侧。辊道旁设有1组机械手,用于将管件从输送辊道上取下后放人冷却池内。
(8)冷床
当需要采用空冷时,可将钢管输送到冷床上冷却。
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