不锈钢无缝钢管生产工艺过程可按以下几个步骤组织：

发布时间：2021-08-27 09:20:45 丨 浏览次数：

    (1)原材料准备

    坯料需要剥皮、定尺剪切、钻孔、机械加工和清洗，准备好空心坯料，目的是得到没有表面缺陷的坯料，并在下列各个工艺阶段能够确保材料偏心和材料损耗最小。

    (2)坯料加热

    根据不同的钢种，可按以下3个阶段进行加热，以确保达到工艺要求的沮度条件。

    煤气预热:在转底式煤气加热炉内进行第1阶段加热，将坯料加热到700-1000℃.

    感应加热元件(第1组):第1组感应加热元件可将坯料加热到扩孔机要求的温度.即1100-1200℃，具体沮度根据生产钢种确定。此感应炉为低频.

    感应加热元件(第2组):经过扩孔后的坯料，由第2组感应加热元件再次加热。具体升高温度根据输送搬运系统正常作业情况确定一般是需要从1200℃，或者根据材料决定的某一温度开始加热.

    (3)坯料润滑

    在扩孔机和挤压机前面，设有2个类似的润滑台。

    (4)扩孔机

    在挤压之前，必须在原有导向孔的基础上对坯料进行扩孔。导向孔是事先在坯料上钻好的孔，用于确保不锈钢无缝钢管获得良好的同心度。

    (5)挤压机

    将管坯放在挤压机上，经过挤压作业形成不锈钢无缝钢管，挤压机辅助系统用于管坯上料、更换模具、挤压垫循环和压余分离.

    (6)输送系统和输送辊道

    坯料输送搬运设备，将坯料运至感应加热器和从感应加热器运回，以及在穿孔机和挤压机之间的日常输送，都必须确保能以最高速度输送，以避免产生氧化铁皮，减少热量损失。

    另一个非常关键的设备与坯料润滑有关。因为在坯料加热之后，任何润滑过程的时间延迟，都将产生重大影响，因此必须确保延迟时间最短。为此，要求润滑系统动作速度快，定位精度高。

    (7)冷却水槽

    冷却池布置在输送辊道的一侧。辊道旁设有1组机械手，用于将管件从输送辊道上取下后放人冷却池内。

    (8)冷床

    当需要采用空冷时，可将钢管输送到冷床上冷却。

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